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電子產(chǎn)品包裝所用紙張因為要有一定的承重和保護作用，所以一般定量都需超過300g/m2。這些紙張都是多層復合結構（見下圖），最外面一層為涂布層，其作用是提高紙張白度、平整度和印刷適性，必不可少。涂布層的主要成分是CaCO3（細研石粉）和膠乳，部分紙張涂布層的比重高達30%。由于CaCO3很脆，如果表面沒有一層覆膜結構作為保護，在彎曲折疊時極易出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。
紙張的多層復合結構
(1)選用涂布層更薄的紙張。因為涂布層主料單位重量的價格是紙漿的1/10，而紙張又是按重量售賣，所以一般越低端的紙張涂布層越厚、纖維質量越差，非常容易產(chǎn)生爆色現(xiàn)象。所以，在生產(chǎn)中盡量避免使用太過低端的紙張，如果是因為這種原因造成爆色現(xiàn)象，后工序將很難補救。
(2)當紙張檔次（價格）一定的情況下，可以要求紙張生產(chǎn)廠家重新調(diào)配涂布層配方，使用研磨更細的CaCO3和更加柔軟的膠乳，適當時可以考慮通過增加膠乳的比例，來增加紙張抗爆性能。
與普通丙烯酸樹脂水性光油的層疊流平式結構不同，UV光油在固化后呈三維立體的網(wǎng)絡結構。其優(yōu)點是有更好的機械和化學性能，但缺點是較脆，在彎曲折疊時易發(fā)生爆裂現(xiàn)象。
(1)平衡硬度和柔軟度，沒有最好，只有最適合。與一般塑料、鋼鐵等材料一樣，UV光油也有硬度和柔軟度相矛盾的特性。通常情況下，UV光油越硬，耐磨性能越好，但柔軟度就越低，也就越容易爆裂。正確理解品牌客戶的使用場景、內(nèi)容物和運輸方式，評估出能夠滿足實際需要的耐磨要求，并按此來挑選UV光油，不可一味追求又耐磨又耐折的極限。
(2)調(diào)整UV光油配方。UV光油主要成分有樹脂預聚物、單體、光引發(fā)劑、助劑。一般使用環(huán)氧丙烯酸類的樹脂，交聯(lián)固化后可形成三維立體的網(wǎng)絡結構，非常牢固不易彎折?？梢钥紤]增加一些單體（如酸酐類單體），在固化以后加大分子量，增加分子鏈長度，起到類似彈簧的作用，使UV光油在耐磨性不變的情況下增加耐折度。另外，也可以考慮使用聚氨酯丙烯酸體系的UV光油，這種體系可以整體提升UV光油的耐磨和耐折性能，但目前價格偏高。
爆色現(xiàn)象往往在后續(xù)模切工藝時產(chǎn)生。用單張大版印刷紙張通過裁切壓痕做成單個紙盒的工藝，是印刷過程中不可缺少的環(huán)節(jié)。但是在模切過程中很容易對印刷品造成損傷，損傷的來源包括以下幾個方面。
(1)壓痕鋼線壓力不當。當壓痕鋼線壓力過大時，壓痕線及周圍的紙張和UV光油表面會留下極細小的裂紋（用放大鏡才能看得到），一般模切師傅很容易忽略，但是這些細小裂紋在紙盒成型后就會產(chǎn)生爆色現(xiàn)象。當壓痕鋼線壓力過小時，壓痕線不夠飽滿，在開合盒蓋的時候，紙張會因正反面所受壓力不同而導致表面因受積壓或者拉伸而產(chǎn)生爆色現(xiàn)象。
(2)壓痕鋼線質量不好。模切版的鋼壓痕鋼線品牌很多，質量良莠不齊，很多品牌的壓痕鋼線邊緣不夠平滑。這種壓痕鋼線在模切時對印刷品破壞很直接，會形成較長的細小裂紋，這些裂紋會在紙盒成型時產(chǎn)生爆色現(xiàn)象。
(1)使用合適的壓痕鋼線壓力進行模切，不可過大或過小。判斷方法是，壓痕線盡量飽滿，使用放大鏡來觀察壓痕線周圍是否有裂紋。
(2)挑選質量好的壓痕鋼線，上機前用手摸的方法判斷壓痕鋼線有無瑕疵。出現(xiàn)瑕疵時可以選擇貼牛油膠布的方法解決（見下圖），用牛油膠布來隔絕壓痕鋼線的瑕疵，使壓痕鋼線表面更加平滑，但耐印率較差，需要加大生產(chǎn)過程中的抽檢頻率。必要時，也可以在底板線槽上貼牛油膠布，使模切版和底板合壓碰撞時有一定緩沖。
